當(dāng)拌和站在施工生產(chǎn)的過程中故障的發(fā)生是肯定會(huì)發(fā)生的，攪拌主機(jī)出現(xiàn)悶車現(xiàn)象是時(shí)有發(fā)生的，這種故障的發(fā)生多半是因?yàn)閿嚢柚鳈C(jī)內(nèi)攪拌槳出現(xiàn)了攪拌故障帶動(dòng)攪拌主軸出現(xiàn)悶車，直到停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

出現(xiàn)這種故障的原因我們分析可能是因?yàn)樵谏a(chǎn)的過程中出現(xiàn)了攪拌超載的情況，物料把攪拌槳箍住。再就是人為操作發(fā)生錯(cuò)誤造成的二次投料的。還有就是稱量出現(xiàn)不準(zhǔn)，攪拌葉片或者側(cè)葉片與罐內(nèi)壁之間的間隙較大，造成了有其他的異物進(jìn)入卡住了攪拌槳。還有可能就是因?yàn)樗€(wěn)拌合站設(shè)備攪拌主機(jī)電壓過低，動(dòng)力減少的原因。

處理這種攪拌故障的方法可以通過一下的方法來實(shí)現(xiàn)：如果出現(xiàn)嚴(yán)重超載，那么就應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整攪拌容量及時(shí)清理凝固的物料漿。如果造成認(rèn)為操作失誤造成的二次投料，這時(shí)可以清除多余的物料并且按照設(shè)備的工藝流程進(jìn)行操作即可。如果出現(xiàn)稱量不準(zhǔn)的話要求操作人員重新進(jìn)行稱量即可。如果出現(xiàn)的有衣物卡住的話，這樣就可以調(diào)整葉片與襯板的間隙，并一時(shí)間及時(shí)清理異物。就是出現(xiàn)電壓過低的話就應(yīng)該及時(shí)檢查攪拌設(shè)備的電路系統(tǒng)進(jìn)行檢修。 

在操作和使用拌和站過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，造成粉塵污染。環(huán)保問題一直是拌和站廠家一直關(guān)注的問題。根據(jù)多年的研究和操作經(jīng)驗(yàn)，粉塵污染一定要從以下方面入手：

在訂購(gòu)拌和站時(shí)選擇正規(guī)廠家，對(duì)除塵有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的設(shè)備。

廠家在銷售拌和站本著負(fù)責(zé)的原則，應(yīng)該認(rèn)真仔細(xì)向客戶講解除塵系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)、科學(xué)布置和除塵設(shè)備的合理選型等，并配送一套演示光盤。

在使用過程中，一定配備技術(shù)人員進(jìn)行操作，定期保養(yǎng)，防止因?yàn)橛脩羰褂貌划?dāng)和維護(hù)不及時(shí)引起大量的粉塵污染。